各种污泥对脱水机的适应有不同，国内污泥脱水机的常用机型有：离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式。沉淀污泥的脱水，絮凝剂的选用及配比操作很关键，絮凝效果好，污泥的脱水相对的顺利。以下简单介绍三种机型的实际使用情况，供甄选：
提高污泥的脱水性能的干燥方法
淘洗调节法
污泥淘洗是用河水或处理水洗涤污泥，降低污泥中的碱度和黏度，以节省混凝剂用量。污泥淘洗仅适用于消化污泥。由于污泥在消化过程中产生大量重碳酸钙，其碱度可达生污泥的30倍以上，若直接化学调理，将消耗大量混凝剂。
采用淘洗法又需增加淘洗池等构筑物，造价提高与节约的混凝剂费用接近，故淘洗调节法目前已被淘汰，新设计的污泥处理厂不再采用该法。
化学调节法是通过污泥中加入合适的助凝剂、混凝剂……化学药剂，让污泥颗粒絮凝，改善污泥的脱水性能。助凝剂通常作用下不起混凝效果，其根本效果是调节污泥的pH，改观污泥颗粒的构造，破坏胶体的稳定性，提升混凝剂的混凝作用。
混凝剂的根本效果是利用中和污泥胶体颗粒的电荷和压缩双层厚度，降低粒子以及水分的亲和力，使污泥解稳，改善其脱水性。
冷冻调理法
冷冻调理是把污泥交替实行冷冻和融化来变化污泥的物理结构，让胶体脱稳凝聚以及细胞膜破裂，细胞内部水分得到游离，来提升污泥的脱水性能。
加热加压调理法
污泥加热加压调理是把污泥进行加热，让污泥中的细胞物质破坏分解，细胞膜中内部水游离出来，亲水性有机胶体物质解体，从而提高污泥脱水性能的过程。按加热温度不同，可分为高温加压调理法和低温加压调理法两种。
高温加压调理法是把污泥升温至170~200℃，加压压力为1.0~1.5MPa，反应时间为40~120min，调理后的污泥含水率可降80%~87%。但实践证明，反应温度升至175℃以上时，设备易产生结垢，热交换效率降低，分离液中溶解性物质增多，致使分离液处理困难。
低温加压调理法的反应温度在150℃以下，使有机物的水解受到控制，分离液BOD5较高温加压调理法低40%~50%。所以，低温加压调理法得到了发展。低温加压调理法的设备、运行管理和高温加压调理法基本相同。 该法主要适用于初次沉淀污泥、消化污泥、活性污泥、腐殖污泥及它们的混合污泥。
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